一、應用范圍：
              QDJ、GDJ型系列多曲面攪拌機廣泛運用在環保、化工、能源、輕功等行業需要對液體進行固、液、氣攪拌混合的場合，尤其適用在污水處理工藝中的混凝池、調節池、厭氧池、硝化和反硝化池。
二、結構簡介：
       多曲面攪拌機由傳動部件、葉輪、底座、吊裝系統及電控組成。

三、工作特性：
         這是一臺可以創建大容量的攪拌裝置，并能以較小的動力獲得大面積循環、柔和的水流。
         多曲面攪拌機的葉輪結構設計，將流體特性與機械運動。多曲葉輪的曲面是方程為xy=b，曲線沿y軸旋轉而構成的曲面體；為了迎合水體流動，設計從葉輪的中心進水，這一方面減少了進水紊流，另一方面保證了液體對葉輪表面的壓力均勻，從而保證整機在運動狀態下的平衡。在漸開多弧面上均勻有八條導游葉片，借助液體自重壓力作補充進水獲得的勢能與葉輪旋轉時產生的離心力形成動能，液體在中立加速度的條件先沿葉輪圓周方向做切線運動，在池壁的反射作用下，形成自上而下地循環水流，故可獲得在軸向（y）和徑向（x）方向的交叉水流。正是由于多曲面攪拌機葉輪的結構和特性和接近池底安裝的特點，決定了它在工作中可獲得理想的攪拌效果，能的消除攪拌死角。見下圖

四、型號意義：

五、產品特點：
                1、攪拌效果好，無攪拌死角——————流態好
                2、大比表面葉輪，配備功率小—————節能
                3、安裝靈活、維護方便————————便捷

六、性能參數：

葉輪材質：GRP-玻璃鋼，S-不銹鋼  以上參數適用于常規市政水條件

七、應用選型
          QDJ與GDJ的選型*一樣，兩者僅是安裝方式不同。和所有攪拌機械的選型一樣，多曲面攪拌機的選型與現場的池形、容積、液體濃度、介質溫度和PH等有關。
          多曲面攪拌機的選型是依據每臺多曲面攪拌機的服務面積來確定，并按照池長寬比不超過二的原則，將長方形池劃分為積等的工作單元，以此確定攪拌機的數量。如圖：

此外對于水深超過8米或液體濃度超過規定的，在選型時應考慮加大功率或者提高多曲面攪拌機的工作轉速，以確保在大容量和高濃度液體中的攪拌效果；一般在常規工況條件下可選QSJ系列多曲面攪拌機，在高溫，高腐蝕、腐蝕性的惡劣環境下可選用GSJ系列多曲面攪拌機，我公司可協助用戶在特殊環境下的選型。 

八、安裝方式：
     圖一是通過長臂汽車吊直接將攪拌機吊入位置 
       圖二是通過池邊設定的走道橋利用手動卷揚吊裝

雙曲面攪拌機*安裝步驟
         1、橋架應校正水平，半橋架立柱應校正垂直，地腳螺栓及連接部位應堅固可靠。
         2、將減震座平放在橋架規定位置，校正水平后與橋架連接固定。
         3、減速電機安裝在減震座上，并連接固定。
         4、將葉輪與攪拌軸法蘭用螺栓連接并緊固。
         5、將葉輪與攪拌軸放入池內，攪拌軸與減速機輸出軸連接并緊固，在有水的情況下應先將軸和葉輪連接好放入水中，然后將軸與減速機連接。
         6、多曲面攪拌機安裝后，攪拌軸須與水平面垂直，垂直偏差小于1、1000.
         7、安裝完畢后，拆下電機尾罩，用手轉運風機葉片，檢查多曲面攪拌機運轉是否靈活、正常。攪拌軸擺動偏差應小于3/1000.
         8、接通電源后，點動觀察攪拌軸轉運方向，從上往下看正確轉運方向為逆時針旋轉。若反之，則任意調換2根電源接線位置。
         9、電器設備安裝按國家有關規程及規程操作。
    QDJ多曲面攪拌機系列安裝步驟
        1、在岸上短時間開機觀察葉輪運轉方向，從上往下看正確運轉方向為逆時針旋轉，若反之，則任意調換2根電源接線位置。
        2、將電機電纜與吊索分開固定，千萬不能將電纜鋼繩在一起，要防止鋼繩和電纜卷入葉輪中。
        3、用吊車吊起多曲面，緩慢地放入池中位置，注意不要撞到池壁。
        4、將固定繩索一端固定在岸邊，電纜電控柜。
 

九、多曲面攪拌機產品運行：
    設備安裝完畢后，須進行試運轉。試運轉前向池內注入大約為池容積70的水，切勿在設備無水的情況下運轉，以免攪拌軸受力不均勻而彎曲。在試運轉后注意檢查：
    1、減速電機有無異常的響聲及溫升情況。
    2、電機電流是否在額定值范圍內（啟動時間內超電流為正常）
    3、攪拌軸的擺動情況
    4、池中有無雜物

十、雙曲面攪拌機*維護保養：
    1、新機開始運轉200~300小時候需要更換減速機潤滑油，并清理內部油污。以后可在半年到一年內更換一次；有關減速電機使用詳見生產廠家維護說明書。
    2、定期檢查攪拌軸鎖緊螺母、各連接螺栓有無松動。
    3、定期檢查攪拌軸擺動情況，及時葉輪和軸上的纏繞物。
    4、定期檢查轉運部件有無異常聲音及溫升。
    5、定期檢查電流有無異常變化。
    6、設備長時間不工作后再次開機前應檢查電機的絕緣，同時防止沉淀物長時間淤積造成啟動困難而損壞電機和葉輪。
    7、以上檢查應做好記錄。